吉安雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰（huī）法的塔內易結（jié）垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵（chén）效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流（liú）入清液池（chí），在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循（xún）環泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器（qì）時，利用其導向（xiàng）作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰（huī）反應（yīng）從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進（jìn）行處理。