呼和浩特（tè）鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法（fǎ）容（róng）易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸（xī）收利用。

該工（gōng）藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設（shè）置一（yī）層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設（shè）置二層（céng）霧化係（xì）統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化（huà）區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸（xī）收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提（tí）升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適（shì）當補充一定量的堿液（yè）後（hòu）經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較（jiào）高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶（róng）液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比（bǐ），達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結（jié）垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液（yè）的保有量（liàng））。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計（jì）上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃（nóng）度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。