湖北尾氣回（huí）收再利用裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體（tǐ）均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、醫（yī）藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為（wéi）使吸收（shōu）充分，使液（yè）體（tǐ）吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收（shōu）和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣（qì）往往都含有汙（wū）染環境的（de）物質，排放之（zhī）前（qián）要進行淨化。

2、尾氣回收（shōu）：生產過程中排（pái）出（chū）的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙（bǐng）酮蒸氣，以回收其（qí）中的（de）丙酮，又（yòu）如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取（qǔ）半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原（yuán）理

采用氫氧（yǎng）化鈉溶液作為吸（xī）收中和液。酸霧廢氣由風機（jī）壓入淨化塔的（de）鼓（gǔ）泡室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產（chǎn）生（shēng）鼓（gǔ）泡，氣（qì）泡（pào）通（tōng）過濾料環層（céng），使氣液再次得到充分接觸後（hòu），再向上流動，至一層填料層，與一（yī）層噴嘴噴出的中和液接觸（chù）反（fǎn）應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的（de）中和液接觸，再（zài）次發生中和反應，根據（jù）廢氣（qì）各項指（zhǐ）標，還可（kě）以加裝三層填料（liào）及噴淋（lín）裝置，淨化達標後的氣體通過除（chú）霧（wù）器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化（huà）學製劑、製藥（yào）、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行（háng）業進行處理主要有害氣體的吸引（yǐn）淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收（shōu）的高濃度硫化氫廢氣及不（bú）易吸收（shōu）的氮氧化物有（yǒu）害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗（xǐ）、電鍍和化學（xué）分析等工藝過程的進行，往往要產生各種（zhǒng）各樣濃度不同含酸氣體（tǐ），酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有（yǒu）很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水（shuǐ）泵外，再無轉動部件。 風（fēng）阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品（pǐn）組成

利用（yòng）相對流動的水和含酸（suān）氣體之間的（de）擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大（dà）的噴（pēn）淋強度和眾（zhòng）多（duō）的填料增加了兩者之間的（de）接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣（qì）體在塔內（nèi）有足（zú）夠多的停（tíng）留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨（jìng）化效果。吸收塔由塔體（含（hán）蓄（xù）水（shuǐ）槽）、填料、噴淋裝置（含循環（huán）水泵）、脫水層等四個部份（fèn）組成。

安裝（zhuāng）及維護保養

1、用戶（hù）根據我公司提供的基礎資料進行混（hún）凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套（tào）管道、閥門等要（yào）有單獨支（zhī）撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注（zhù）意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連（lián）接時（shí），應采用（yòng）正確的擰緊方式，切不可過（guò）力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊（diàn）片不得采用鋼（gāng）墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進（jìn）行循環調試，正（zhèng）常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流（liú）量、介質濃度、溫度、壓力是（shì）否與訂購設備提供條件一致，如有變化（huà），請與我（wǒ）公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機（jī）；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環（huán）水（shuǐ）泵（bèng）。啟動水泵應注意：泵不（bú）可以倒轉，不可（kě）以空轉（zhuǎn）。

7、定期對（duì）水泵、閥（fá）門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保（bǎo）設備正常運行。

8、塔器設備的正常運行，有（yǒu）專人負（fù）責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴（pēn）淋管和氣管是否暢通，蓄（xù）液池液（yè）位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年（nián）定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。