紅河氨氮汙水處理設備

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨（ān）氮（dàn）汙（wū）水處理設備  閉路（lù）循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

塔（tǎ）體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽（xiù）鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計（jì）原理

氨氮吹（chuī）脫塔設計原理：氨氮（dàn）在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當（dāng）pH值高時，平衡向左（zuǒ）移動（dòng），遊離氨的比例增（zēng）大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀（zhuàng）態（tài）存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占（zhàn）98%，遊離氨易於從水（shuǐ）中逸（yì）出，如（rú）加以曝氣的話，則可以促使（shǐ）氨從水中逸（yì）出，其中,PH是效（xiào）果關（guān）鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機（jī）輔助將廢水中的氨氣進（jìn）行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含（hán）氨氮廢（fèi）水。

工藝流程

送（sòng）來（lái）的含（hán）氨廢水直接（jiē）進入PH調（diào）節槽，用4%NaOH溶液（yè）將（jiāng）PH值調節到（dào）10以上，經（jīng）過攪（jiǎo）拌器攪拌混合、加熱後（hòu），通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入（rù）係（xì）統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過（guò）吹脫分離後液相由2#塔處理水泵（bèng）輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標（biāo）降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸（suān）溶液調節後（hòu），通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通（tōng）過風（fēng）機鼓風將1#吹（chuī）脫塔（tǎ）廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔（tǎ）內（nèi）加入新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的（de）硫酸銨溶液（yè），再由吸附塔硫酸（suān）氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確（què）定（dìng）

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外（wài）氣液比、噴淋密度等操作（zuò）條件也是影響（xiǎng）吹脫效率的（de）主要因素（sù）。

氨（ān）吹脫是一個（gè）相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢（fèi）水中氨濃度相當（dāng）的（de）平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言（yán），增大（dà）氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫（tuō）去除。但氣量太大（dà），氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流（liú）甚至不能流下，即引起液（yè）泛現象。因此，對（duì）一定廢水量，液氣比（bǐ）受液泛氣速控製。液泛氣（qì）速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素（sù）都有關。

高濃度氨氮廢水處（chù）理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體（tǐ）黑臭，而（ér）且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用（yòng）。氨氮（dàn）廢水對（duì）環境的影響已引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外（wài）對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其（qí）研究範圍（wéi）涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有（yǒu）硝化及（jí）藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法（fǎ）、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處（chù）理氨氮廢（fèi）水的應用方（fāng）麵展現（xiàn）出誘人的前景。