荷澤鍋爐廢氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既（jì）解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同（tóng）時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在（zài）脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置（zhì），使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化（huà）後），用（yòng）戶可（kě）以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨（mó）損，提高（gāo）了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵（chén）一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤（pán）空隙較小的部位增加一（yī）定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識（shí）地增加此（cǐ）處的氣（qì）速（sù），以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的（de）平衡，結（jié）垢（gòu）與衝刷磨（mó）損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。