和田（tián）電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺（quē）點。它（tā）利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內（nèi）利（lì）用廉價（jià）的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的（de）塔內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點（diǎn）。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下（xià）設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在（zài）該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應（yīng），反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保（bǎo）養（yǎng）；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液（yè）氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利（lì）用（yòng）脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減（jiǎn）少結垢堵塞。