河南（nán）雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保設備科技有限（xiàn）公（gōng）司

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的（de）問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫（liú）劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以（yǐ）提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以（yǐ）根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。