河池雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔產品（pǐn）-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的（de）優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了（le）予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再（zài）次（cì）反應，脫除（chú）80%以上（shàng）的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜（mó）溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池（chí），在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除（chú）霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原（yuán）理可分脫硫（liú）過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石（shí）灰（huī）反應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸（suān）鈣以半（bàn）水化（huà）合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理（lǐ）。