漢中雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的（de）缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石（shí）灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高（gāo）的優點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿（jiāng）液（yè）逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵（bèng）再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的（de）吸收能力，循（xún）環使用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行處（chù）理。