哈密（mì）雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫塔產（chǎn）品-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽（yán）易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部（bù）采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利（lì）用。 

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布（bù）置，使該霧化（huà）區形（xíng）成（chéng）無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量（liàng）的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙（yān）氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化（huà）學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中（zhōng）性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。