海（hǎi）東雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏（gāo）法容易結（jié）垢、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決（jué）了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時（shí）又具（jù）備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混（hún）合反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收（shōu）堿液再（zài）次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選型（xíng）及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化（huà）噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除（chú）霧的（de）效果（guǒ）。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫（tuō）硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利（lì）用（yòng）脫硫劑對脫（tuō）硫液（yè）進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求（qiú）單一（yī）的效率（lǜ），而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。