海東氮氧化物（wù）廢氣（qì）淨（jìng）化裝置

產品屬（shǔ）訂製產（chǎn）品，以上（shàng）報價為定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係（xì）統組（zǔ）成

噴淋係（xì）統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥（fá）門等部（bù）件。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷地（dì）區需要在室內安裝時，液箱頂部的進液口與淨（jìng）化塔底（dǐ）部的出液（yè）口用加長管道連（lián）接，但液箱（xiāng）頂標高也需底於淨（jìng）化（huà）塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑（kēng）或半地坑內。

液箱應安裝在高（gāo）度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四（sì）根鋼柱，需澆注混凝土基（jī）礎。

與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液（yè）泵（bèng）、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化（huà）塔時，室外安（ān）裝應采取（qǔ）遮陽措施（shī）。

淨化塔（tǎ）頂部出口（kǒu）風管高度超過5米時，應設（shè）拉索固定。

工作原理（lǐ）

塔內氣體由風（fēng）機送入（rù），氣體由下向上。吸收（shōu）液由耐酸泵打入塔頂，通過布（bù）液裝置均（jun1）勻向下噴淋（lín），形（xíng）成逆流（liú）吸收，中和後的氣體經塔內除霧（wù）段後，經煙囪排入大氣。不同（tóng）的酸性（xìng）氣體采用不同的吸收液（yè）體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶（róng）液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸（suān）霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度（dù）<300mg/m3）效率可（kě）達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用（yòng）次氯酸鈉溶液作（zuò）吸（xī）收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全（quán）麵檢查（chá），確（què）定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安（ān）裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎水（shuǐ）平線一致，組裝（zhuāng）後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體（tǐ）逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉（zhuǎn）時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人（rén）負責管理，定期（qī）檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異（yì）常現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產品特（tè）點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難（nán）產品性能夠公司先後三次對係列中的三種規（guī）格的淨化塔進行模擬性生產測試（shì），取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上（shàng）。

2、結構設計合理

采用氫氧（yǎng）化鈉溶液作為吸（xī）收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中（zhōng）段內（nèi）筒形成壓（yā）力室，再由壓（yā）加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣（qì）泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫液風脫液，然（rán）後排入大氣。根據以上設計原（yuán）理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施（shī）：

（1）省去了一般（bān）淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵（miàn）積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝（gōu）留現象小的新濾料（liào）一圓紋花環，替代（dài）了國內常用的鮑爾環濾料。