哈爾濱電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰（huī）進（jìn）行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係（xì）統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫（liú）除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿（jiǎn））溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統（tǒng）中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原（yuán）理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循（xún）環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的（de）液氣（qì）比，達到（dào）較高（gāo）的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言（yán），可提高石（shí）灰的（de）利用率。

結（jié）垢堵塞問（wèn）題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸（xī）收（shōu）設（shè）備內飽（bǎo）和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。