哈爾濱電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得（dé）鈉（nà）離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的（de）煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙（yān）氣較長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流（liú）入反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿液進行再（zài）生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用產（chǎn）生強大（dà）的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫（liú），循（xún）環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過（guò）程（chéng）中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這（zhè）樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化技術而言，可（kě）提高石灰的（de）利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位（wèi）增加一定的持（chí）液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自（zì）清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較（jiào）好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。