廣州（zhōu）電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在（zài）脫硫除塵（chén）塔內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法（fǎ）吸（xī）收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上（shàng）方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞（sāi）問（wèn）題（tí）

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑（jì）對脫（tuō）硫液進（jìn）行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的（de）平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。