甘肅鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合（hé）石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高（gāo）的（de）優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋（lín）層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生（shēng）後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液（yè）池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利用其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要（yào）反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特（tè）點

與石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原（yuán）則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這（zhè）樣（yàng）避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉（chén）澱（diàn）物在（zài）管路及吸收設（shè）備內飽和（hé）結晶（jīng），並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫（liú）渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的（de）脫（tuō）硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞（yà）硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液（yè）的保有量）。有意（yì）識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單（dān）追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。