甘（gān）南雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石（shí）膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從（cóng）而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充（chōng）分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化（huà）區形（xíng）成無（wú）死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間（jiān）內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除（chú）塵旋流板及（jí）水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作（zuò）用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的（de）效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到（dào）較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進（jìn）入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形（xíng）成結（jié）晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫（tuō）硫劑（jì）對（duì）脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的（de）持（chí）液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地（dì）增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況的設（shè）計上，不單（dān）單追求單一的（de）效（xiào）率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。