阜新工業（yè）廢氣（qì）淨化塔

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便（biàn）等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業（yè）過程（chéng）中的尾氣、廢氣的吸收（shōu）和淨化（huà）處理（lǐ）,能很好的保護環境（jìng）,美化生活。

為使吸收充（chōng）分，使液體吸收劑與（yǔ）氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料（liào））吸收。

用途

1、氣體淨（jìng）化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有（yǒu）很大的利（lì）用價值，例如，用（yòng）水吸收空氣（qì）中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中（zhōng）的氣體（tǐ），以回收鹽酸等等。

3、製取半成（chéng）品或成品：在化工生產中（zhōng），常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣（qì）體混（hún）合物（wù）：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和液（yè）。酸霧廢氣由風機（jī）壓入淨化塔的鼓泡室，再（zài）由壓加重室均配給各（gè）根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯（zhù）液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再（zài）次得到充分接觸後，再（zài）向上（shàng）流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中（zhōng）和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至（zhì）二層（céng）填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢（fèi）氣各項指標，還可以加裝三層填料及（jí）噴淋裝置（zhì），淨化達（dá）標後的氣體通過除（chú）霧器排入（rù）大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工（gōng）、化學製劑（jì）、製藥、實驗室、冶金、輕工（gōng）、食品、新能源、電鍍、酸（suān）洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易（yì）吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易（yì）吸收的氮氧化物有害氣體（tǐ）的淨化。

產品特點

它在工業（yè）企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等（děng）工藝過程的進行，往往要產生（shēng）各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨（jìng）化含酸氣體的良好設備。具有下述特（tè）點：

1、具有很強的（de）淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循（xún）環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱（zhù）範圍（wéi），淨（jìng）化（huà）塔的空塔速度（dù）高（gāo），體積小。

產品組成

利用相對（duì）流動的水和含酸（suān）氣（qì）體之間的擴散吸收等現象，進行（háng）兩者之間的質交換。大的噴淋強度和（hé）眾多的填料增加（jiā）了兩者之間的接觸，足夠的噴淋（lín）高度，可以保證含酸氣體在（zài）塔內有（yǒu）足夠多的停（tíng）留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它（tā）淨化設備的（de）淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填（tián）料、噴淋（lín）裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶（hù）根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基（jī）礎施工；本設（shè）備宜安裝在高出（chū）地麵100㎜以上的混（hún）凝土基礎上；

2、配套管道（dào）、閥門等要有單獨支撐，不可固定在（zài）塔器設備（bèi）上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損（sǔn）機體及外露部件。塔器法（fǎ）蘭與外部法蘭（lán）連（lián）接時，應采用（yòng）正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產（chǎn）生裂紋。法蘭墊片不（bú）得（dé）采用（yòng）鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片（piàn）。

4、設備安裝完畢後，用（yòng）水進行循環調試，正常運行（háng）無跑、冒、滴（dī）、漏、塞（sāi）等現象。

5、使用時請確認氣（qì）體（tǐ）流量、介質濃度、溫度、壓力是否（fǒu）與訂購設備提供條件一致，如有變（biàn）化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時（shí），應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應（yīng）注意：泵不可以倒轉，不可以（yǐ）空（kōng）轉（zhuǎn）。

7、定（dìng）期（qī）對水泵、閥門、管路、噴嘴（zuǐ）、過濾網等進行檢查維護，確保設（shè）備正常運行。

8、塔器設備的正（zhèng）常運行，有專人負責（zé）管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是（shì）否暢（chàng）通，蓄液池液位（wèi）是否正常，補水浮球開關是否（fǒu）正常，氣液濃度（dù）是否在（zài）規定範圍內（nèi）等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定（dìng）期對設（shè）備進行全麵檢（jiǎn）查，防患（huàn）於未然。