恩施雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用（yòng）。 

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問（wèn）題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除（chú）塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二（èr）層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底（dǐ）部（bù）。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方（fāng）設（shè）置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。