東營（yíng）尾（wěi）氣回收（shōu）再利用裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

概述

具有（yǒu）耐腐（fǔ）、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能（néng）很好的保護環境,美（měi）化生活。

為使吸收充分，使（shǐ）液體吸（xī）收劑與氣體充分接觸（chù）。采（cǎi）用的（de）吸收方法主（zhǔ）要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過（guò）程中排出的廢氣往往都（dōu）含（hán）有汙染環境的（de）物（wù）質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣（qì）回收：生產過（guò）程中排出的廢氣，其中有些物質若加（jiā）以回收有很（hěn）大的利用價值（zhí），例如，用水吸（xī）收空氣中含（hán）有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利（lì）用水吸（xī）收廢鹽（yán）酸中的氣體，以回（huí）收鹽酸等等。

3、製（zhì）取半成品或成品：在化（huà）工生產中，常常用吸（xī）收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以（yǐ）分（fèn）離回收（shōu）其中的

工（gōng）藝（yì）原理

采用氫氧（yǎng）化鈉（nà）溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓（gǔ）泡室，再（zài）由壓加重室（shì）均配給各根鼓（gǔ）泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯（zhù）液箱的吸收中和液中（zhōng）產生鼓泡，氣泡通（tōng）過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上（shàng）流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續（xù）向上流動至（zhì）二層填（tián）料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生（shēng）中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加（jiā）裝三層填料及噴淋裝置，淨化（huà）達標後的（de）氣（qì）體（tǐ）通過除霧器排（pái）入（rù）大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛（fàn）用於化（huà）工、化學製劑、製藥、實驗（yàn）室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害氣體（tǐ）的吸引（yǐn）淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體（tǐ）及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮（dàn）氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企（qǐ）業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進（jìn）行，往往要產生各（gè）種各樣濃度（dù）不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備（bèi）。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外（wài），再無轉動部件。 風阻小（xiǎo），一（yī）般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸（suān）氣體之間的擴散吸收等（děng）現象，進行（háng）兩者之（zhī）間的質交（jiāo）換（huàn）。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者（zhě）之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本（běn）吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化（huà）效果。吸（xī）收塔由塔（tǎ）體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層（céng）等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據（jù）我公司提供的（de）基（jī）礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨（dú）支（zhī）撐（chēng），不可固定（dìng）在塔器設備上；

3、安裝時（shí）要注意保護設備，不碰損機體及外露部（bù）件。塔器法蘭與外部法蘭連接時（shí），應采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用（yòng）鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完（wán）畢（bì）後，用水進行循環調試，正常運行無跑（pǎo）、冒、滴（dī）、漏、塞（sāi）等現象（xiàng）。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與（yǔ）訂購設備提供（gòng）條件一致，如有變化，請與我公司（sī）聯係；

6、使用時（shí）應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注（zhù）意：泵不可以倒轉（zhuǎn），不可以空轉。

7、定期對水泵、閥（fá）門、管路（lù）、噴（pēn）嘴（zuǐ）、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常（cháng）運行。

8、塔（tǎ）器設備的正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢（chàng）通，蓄液（yè）池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等（děng），如發現問題應及時解決。

9、每年（nián）定（dìng）期對設備進行全麵檢查，防患於未然。