東方雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬（shǔ）訂（dìng）製產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液（yè）在再生池內利用廉（lián）價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口（kǒu）設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫（tuō）硫除塵（chén）塔內首先（xiān）設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生（shēng），再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液（yè）後經循環（huán）泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石（shí）或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以（yǐ）加大自清洗的作用；在（zài）塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝（yì）上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。