迪慶鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫（liú）液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內首先（xiān）設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而（ér）被脫除，同時（shí）殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除（chú）塵（chén）旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應（yīng）後的（de）漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩（liǎng）性（xìng））的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可（kě）以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產品進行處理。

工（gōng）藝（yì）特點

與石灰石（shí）或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基（jī）本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較（jiào）高的（de）脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可（kě）提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉（nà）離子濃度與及（jí）時利用（yòng）脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不（bú）單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操（cāo）作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置（zhì），定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。