定安鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結（jié）合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混（hún）合（hé）反應層，煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下（xià）設置二（èr）層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反（fǎn）應，脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸收液（yè）進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清（qīng）液池，在清（qīng）液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和（hé）磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的（de）設計上，不單（dān）單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免結垢。塔（tǎ）頂（dǐng）設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。