滁州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公（gōng）司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型（xíng）及科（kē）學布置，使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清（qīng）液池內適當補（bǔ）充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用（yòng）。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。