楚雄鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用（yòng）高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效（xiào）率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑（jì）混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化（huà）係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段（duàn），煙氣較（jiào）長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下（xià）來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環（huán）使用（yòng）。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運（yùn）行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和（hé）磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題（tí）

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要是（shì）晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環（huán）池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作（zuò）的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。