澄邁雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行（háng）再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除（chú），同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。 

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的（de）煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應（yīng）生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循環使（shǐ）用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品（pǐn）進行處理。