成（chéng）都化（huà）工酸氣淨化塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體（tǐ）均（jun1）可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等（děng）特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保（bǎo）護環境,美化生活。

為使（shǐ）吸收充（chōng）分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡（pào）吸（xī）收和膜式（填料）吸收。

用（yòng）途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往（wǎng）都含有汙染環境的物質，排放（fàng）之前要進行（háng）淨化。

2、尾氣回收：生產過程中（zhōng）排出的廢氣，其中有（yǒu）些物質若加以回收有很（hěn）大的利用價值，例如，用水吸收（shōu）空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸（xī）收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品（pǐn）：在化工生產（chǎn）中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣（qì）體混合物：例（lì）如，在焦化廠（chǎng）用洗油處理焦爐氣以分離回收（shōu）其中的

工藝原理

采用氫（qīng）氧化鈉溶（róng）液作為吸收中和液。酸霧（wù）廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重（chóng）室均配給各根鼓（gǔ）泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱（xiāng）的（de）吸收中和液中產生鼓泡，氣（qì）泡通過濾（lǜ）料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層（céng）填料層，與一（yī）層噴嘴噴出的中（zhōng）和液（yè）接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二（èr）層噴嘴噴出的中（zhōng）和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指（zhǐ）標，還可以加裝三層填料及噴淋裝（zhuāng）置，淨化（huà）達標後的氣體通過除霧器排入大氣中（zhōng）。

應用範圍（wéi）

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行（háng）處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可（kě）以淨化水溶性氣體及不易（yì）吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化（huà）物有（yǒu）害（hài）氣體的淨化。

產品特點（diǎn）

它在工（gōng）業企業（yè）中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往（wǎng）要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很（hěn）強的淨化效（xiào）率達（dá）95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪（zào）聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般（bān）在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成（chéng）

利（lì）用相對流動的水和含酸（suān）氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴（pēn）淋強度和眾多的填料增加了兩（liǎng）者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含（hán）酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨（jìng）化設備的淨化效果（guǒ）。吸收塔由（yóu）塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水（shuǐ）層等四個部份組成。

安裝及維（wéi）護保（bǎo）養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施（shī）工；本設備（bèi）宜安裝在（zài）高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不（bú）可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰（pèng）損機體及外露部件。塔器法蘭與（yǔ）外（wài）部法蘭（lán）連接時，應采用正確的擰緊方式，切（qiē）不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭（lán）墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油（yóu）橡（xiàng）膠墊片。

4、設備安裝（zhuāng）完畢後，用水（shuǐ）進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣（qì）體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂（dìng）購（gòu）設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵（bèng）2～3分（fèn）鍾，再開風機（jī）；停機（jī）時（shí），應先停風機1～2分鍾後（hòu），再停循環水泵。啟動水（shuǐ）泵應（yīng）注意：泵不可以（yǐ）倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢（jiǎn）查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機（jī）、水泵（bèng）運行是否正常，噴淋管和（hé）氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮（fú）球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全（quán）麵檢查，防患於未然。