長治雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app（tè）環保設備科技有限公司（sī）

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行（háng）再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易（yì）結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予（yǔ）降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一（yī）層（céng）吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層（céng）霧（wù）化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流（liú）入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石（shí）灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和（hé）再（zài）生（shēng）過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用（yòng）。 

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增（zēng）加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品（pǐn）進行處理。