長春鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部（bù）），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化（huà）區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋（lín）層上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋流（liú）板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過（guò）程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操（cāo）作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要（yào）是（shì）晶相結垢（gòu）；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐（zhú）漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與（yǔ）及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結垢堵塞。