畢節電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再（zài）生（shēng），從（cóng）而使得鈉離子循環（huán）吸收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢（gòu）的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵（chén）塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設（shè）置了（le）予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流（liú）板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間（jiān）充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸（chù），並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以提升（shēng）除（chú）塵效果。

脫硫（liú）除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應（yīng），反應生成的亞（yà）硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增（zēng）加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵、管道（dào）、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔（tǎ）外（wài），這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為（wéi）清潔吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫（liú）酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需（xū）的鈉離（lí）子濃度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢（gòu）與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。