畢節閉路（lù）循（xún）環氨氮吹（chuī）脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產（chǎn）品屬（shǔ）訂製產品（pǐn），以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔（tǎ）設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在（zài），其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例（lì）增大。常溫時，當pH值為（wéi）7左右時氨氮大多數以（yǐ）銨（ǎn）離子狀態存在，而pH為11左右時，遊（yóu）離氨大致占（zhàn）98%，遊離氨易於從水中（zhōng）逸出，如加以曝氣的話（huà），則（zé）可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工（gōng）藝是利用吹脫和吸附原（yuán）理，通過風機輔助將廢水中的（de）氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛（fàn）用於化肥廠廢水（shuǐ）、垃圾滲濾液、石化、煉（liàn）油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的（de）含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到（dào）10以上，經過攪拌器（qì）攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵（bèng）輸（shū）送氨（ān）吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹（chuī）脫分離後液相由2#塔（tǎ）處理水泵輸送至1#吹脫（tuō）塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶（róng）液調節後，通過（guò）1#塔處理水泵送往汙水處（chù）理。氣相（xiàng）與（yǔ）進水是（shì）反方向（xiàng），通過風機鼓風（fēng）將（jiāng）1#吹脫塔廢水（shuǐ）的中氨氣進行（háng）吹脫循環內部分離，在吸附塔內加（jiā）入新鮮（xiān）水和98%硫酸，通過吸附塔循環水（shuǐ）泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影（yǐng）響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分（fèn）布的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密（mì）度（dù）等操作條件也是影響吹脫效率（lǜ）的主要因素（sù）。

氨吹（chuī）脫是一個相轉移（yí）過程，推動力來自（zì）空氣中氨的分壓與廢水中氨（ān）濃度（dù）相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢（fèi）水量而言，增大氣體量，傳質推動（dòng）力（lì）相應增大，有利於氨氮吹脫（tuō）去除。但氣量太大，氣速過高，將影響（xiǎng）廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣（qì）比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔（tǎ）式結構、填料種類和液體物性等因素都有（yǒu）關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放（fàng）量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品（pǐn）、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排（pái）入（rù）水體不僅（jǐn）引起水（shuǐ）體富營養（yǎng）化、造成水體黑（hēi）臭，而（ér）且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物（wù）產生毒害作用。氨氮廢水（shuǐ）對環境的影響已引起環（huán）保領域（yù），近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法的各種處理工藝，如（rú）生物方法有（yǒu）硝化及藻類養殖（zhí）；物理方（fāng）法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有（yǒu）離子交換（huàn）法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯（lǜ）化、電（diàn）化學處理、催化（huà）裂解等。新（xīn）的技術不斷出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現出（chū）誘人的前景。