本溪（xī）閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨（ān）氮汙水（shuǐ）處理設備（bèi）  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設（shè）計原理（lǐ）：氨氮在廢水中主（zhǔ）要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影響，當pH值高（gāo）時，平衡（héng）向左移動，遊離氨的比例增大。常溫（wēn）時，當pH值為7左（zuǒ）右時（shí）氨氮大多數（shù）以（yǐ）銨離子狀態存在，而pH為11左右（yòu）時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水（shuǐ）中逸出，其中（zhōng）,PH是（shì）效（xiào）果（guǒ）關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹（chuī）脫（tuō）工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮（dàn）的目的。

吹脫法廣泛用（yòng）於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來（lái）的含（hán）氨廢水直接進入（rù）PH調節槽，用4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調節（jiē）到10以上，經過攪拌器（qì）攪拌混合、加熱後，通過PH調（diào）整槽（cáo）移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分（fèn），廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵（bèng）輸送至1#吹（chuī）脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後（hòu），氨氮指標降至（zhì）為200mg/L以下，產生的廢（fèi）水經過（guò）4%廢硫酸溶液調節後（hòu），通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是（shì）反方向，通過風機鼓風將1#吹（chuī）脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循（xún）環內部分離，在吸（xī）附塔內加入（rù）新鮮水和98%硫酸，通過（guò）吸附塔循環水泵（bèng）吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫（liú）酸銨（ǎn）晶體回收。

影（yǐng）響因素及液氣比的確定

影（yǐng）響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會（huì）影響吹脫（tuō）效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響（xiǎng）吹脫效率的主要（yào）因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間（jiān）的差。

在吹脫（tuō）塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質（zhì）推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水（shuǐ）沿填料（liào）正常下（xià）流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液（yè）氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類（lèi）和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣（guǎng）且排放量大。如化肥、焦（jiāo）化、石化、製（zhì）藥、食品、垃圾填埋場等均產生大（dà）量（liàng）高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引起水體富營養化、造（zào）成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒（dú）害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內（nèi）外對氨氮（dàn）廢水處理方麵開展了較多的研究。其研（yán）究範圍涉及生物法、物（wù）化法（fǎ）的各種處理工藝，如（rú）生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法（fǎ）有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有（yǒu）離子交換法、氨吹脫、化學沉澱（diàn）法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不（bú）斷出現（xiàn），在處理氨氮廢水的應用方麵展現（xiàn）出誘人的前景。