北海鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者（zhě）充分（fèn）混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相碰（pèng），其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）塔底部（bù）流入反應池與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下（xià）優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了（le）運行的（de）可（kě）靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循環（huán）池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運（yùn）行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加（jiā）一定的持（chí）液量（liàng）（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。