巴中閉路（lù）循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔（tǎ）  氨氮汙水處（chù）理設備  閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

產品屬訂製（zhì）產品，以上報（bào）價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計（jì）原（yuán）理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平衡關係（xì）如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時（shí），平衡（héng）向左（zuǒ）移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值（zhí）為7左右時氨氮大多數以銨（ǎn）離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨（ān）易於從水（shuǐ）中逸出，如加以曝氣的話，則可以（yǐ）促使氨從水中（zhōng）逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的（de）氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用（yòng）於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石（shí）化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的（de）含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程（chéng）分為氣相和液相（xiàng）兩部分，廢（fèi）水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經過吹脫（tuō）分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔（tǎ）；含氨廢水經過吹脫（tuō）分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過（guò）1#塔處理（lǐ）水泵送往汙水（shuǐ）處（chù）理。氣相與進水是反方（fāng）向，通（tōng）過風機鼓風將（jiāng）1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附（fù）塔循環（huán）水泵（bèng）吸附為一定濃度（dù）的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等（děng）因素（sù）都會影響吹脫效（xiào）率。另外氣液比（bǐ）、噴（pēn）淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間（jiān）的差。

在吹脫塔中，對確（què）定的廢水量而（ér）言，增大氣體量，傳質推動力相應增大（dà），有利於氨氮吹脫去除。但氣（qì）量太大，氣速過高（gāo），將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現（xiàn）象。因此（cǐ），對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速（sù）與塔式結構、填料種類和液體物（wù）性等因素都有（yǒu）關。

高濃度氨（ān）氮廢水處理方法（fǎ）

高濃度氨氮廢水來源甚廣且（qiě）排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填（tián）埋（mái）場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體（tǐ）富營養化、造成水體黑臭（chòu），而且將增加給水處理的難度和成本，甚至（zhì）對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對（duì）環境的（de）影響已引起環保領（lǐng）域，近20 年來，國內外對氨（ān）氮（dàn）廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物（wù）化法的各種處理（lǐ）工藝（yì），如（rú）生物方法有硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子（zǐ）交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的（de）應用方麵展（zhǎn）現出誘人的前景。