白沙鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石（shí）/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉（nà）堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進（jìn）行再生，從（cóng）而使得鈉離子循（xún）環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在（zài）該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的（de）霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係（xì）統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不（bú）同的方（fāng）法（fǎ）對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫（tuō）硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管（guǎn）路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫（liú）液（yè）進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優（yōu）化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。