駐馬店鍋（guō）爐（lú）廢氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上（shàng）結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率（lǜ）高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻（yún）分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收（shōu）液進行反（fǎn）應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層（céng）霧（wù）化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法（fǎ）對副（fù）產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵（dǔ）塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池（chí）內經（jīng）充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單（dān）追求單一的效率（lǜ），而是求得（dé）效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。