駐馬店電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石（shí）灰（huī）法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱（diàn）再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應（yīng），反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合（hé）物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及（jí）吸收設（shè）備內飽和結（jié）晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的（de）平（píng）衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔（tǎ）頂設置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。