舟山雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易結垢的問題，同（tóng）時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經（jīng）過（guò）降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋（lín）漿液（yè）逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的（de）霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液（yè）池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達（dá）到同時除塵除霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。