鎮（zhèn）江雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔產品-河（hé）北大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入（rù）旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係（xì）統，在（zài）該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布（bù）置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方（fāng）設（shè）置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂（dǐng）旋流板除（chú）霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理（lǐ）可分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用（yòng）。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。