鄭州（zhōu）電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石（shí）/石膏（gāo）法基礎上結合（hé）鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流（liú）板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板（bǎn）除霧器（qì）時（shí），利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（yì）相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫（tuō）硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結（jié）晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行（háng）循（xún）環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持（chí）液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化（huà），實現真正（zhèng）的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。