浙江雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保（bǎo）設備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰（huī）法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了（le）充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除（chú），同（tóng）時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質（zhì）量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反（fǎn）應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後（hòu）的（de）上清液（yè）（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的（de）離心力，將煙氣中的（de）液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反（fǎn）應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根（gēn）據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。