湛江雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公（gōng）司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰進行再生（shēng），從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的（de）塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接（jiē）觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二（èr）層霧化（huà）係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙（yān）氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定（dìng）量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴（pēn）淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋（shì）放出（chū）[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應（yīng）生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。