張家口鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽（yán）易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利（lì）用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰（huī）法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢（huī）複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采（cǎi）用不（bú）同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上（shàng）有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的（de）脫硫效率，一般在（zài）90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設（shè）備（bèi）內飽和結晶，並（bìng）形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求（qiú）得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。