棗莊電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用（yòng）鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣（qì）進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫（liú）液接觸，並（bìng）不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸（xī）收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質（zhì）量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現（xiàn）象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰（huī）的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢（gòu）；即沉澱物（wù）在管路（lù）及吸收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形（xíng）成晶核（hé），逐漸（jiàn）晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易（yì）溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會（huì）在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過（guò）程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的（de）保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期（qī）衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。