玉溪氨（ān）氮（dàn）汙水處理設備

氨氮吹脫（tuō）塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙水處理設備  閉路（lù）循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理（lǐ）

氨氮吹脫（tuō）塔設計（jì）原理：氨氮在廢水中主要以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存（cún）在（zài），其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左移（yí）動（dòng），遊離氨的（de）比例增大。常（cháng）溫時，當pH值（zhí）為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存（cún）在，而pH為11左右時，遊（yóu）離氨（ān）大致（zhì）占98%，遊離氨易於（yú）從水中（zhōng）逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨（ān）從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨（ān）氣進行分離，從而達到（dào）去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化（huà）肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調（diào）節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合（hé）、加熱後，通過PH調整槽（cáo）移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩部分（fèn），廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫（tuō）塔；含氨廢水經過吹（chuī）脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下（xià），產生的廢水（shuǐ）經過（guò）4%廢硫酸溶液調（diào）節後，通過（guò）1#塔處理水泵（bèng）送往汙水處理。氣相（xiàng）與進水是反（fǎn）方向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分（fèn）離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔（tǎ）循環水泵吸附（fù）為一定濃（nóng）度的硫酸銨溶液，再（zài）由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一（yī）製成硫酸銨晶體回（huí）收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的（de）pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹（chuī）脫效率的（de）主要因素。

氨吹脫是一個相（xiàng）轉移過程，推（tuī）動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫（tuō）塔中，對確定的廢水量而言，增（zēng）大氣體量，傳質（zhì）推動力（lì）相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將（jiāng）影（yǐng）響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定（dìng）廢（fèi）水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填（tián）料種類和液體物性（xìng）等因素（sù）都有關。

高濃（nóng）度（dù）氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食（shí）品、垃圾填埋場等均（jun1）產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起（qǐ）水體富營養化（huà）、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨（ān）氮廢水對環境的（de）影響已引起環保領域，近20 年來（lái），國內外對氨氮廢水處理（lǐ）方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處（chù）理（lǐ）工藝，如生物（wù）方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反（fǎn）滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解（jiě）等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。