玉樹鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹（shào）

鍋爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣（qì）由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋（xuán）流（liú）板上下設（shè）置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧（wù）係（xì）統的合理選型及科學（xué）布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流（liú）板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清（qīng）液池，在清液池（chí）內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生（shēng）強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需（xū）要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免（miǎn）了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用（yòng）率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸（xī）收（shōu）設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶（róng）性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢（gòu）。運行過（guò）程關（guān）鍵在於（yú）保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。