鷹潭脫氨塔（tǎ）

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔（tǎ）

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃（lí）鋼、不（bú）鏽鋼及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹（chuī）脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀（zhuàng）態（tài）存在，其（qí）平（píng）衡（héng）關（guān）係如下所示（shì）： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比（bǐ）例增大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮（dàn）大多數（shù）以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的（de）話，則可以促使氨從（cóng）水中（zhōng）逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫（tuō）工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹（chuī）脫和吸附原理，通過風（fēng）機輔助將廢水中的氨（ān）氣（qì）進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水（shuǐ）、垃圾滲濾液、石化、煉油廠（chǎng）等含氨氮廢水（shuǐ）。

工藝流程

送來的含氨廢水直接（jiē）進入（rù）PH調（diào）節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌（bàn）混合、加熱後，通過PH調整槽（cáo）移（yí）送泵輸送氨吹脫係（xì）統。進入係統（tǒng）後，流程分為氣相和液相兩部（bù）分，廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處（chù）理水泵輸送（sòng）至1#吹脫塔；含（hán）氨（ān）廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後（hòu），通過1#塔處理水泵送往汙水處理（lǐ）。氣相與進（jìn）水是反方向，通過風機鼓（gǔ）風將1#吹脫塔廢（fèi）水的中氨氣進行吹脫循環內部（bù）分離，在（zài）吸附塔內加（jiā）入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水（shuǐ）泵（bèng）吸附為一（yī）定濃度的（de）硫酸銨溶（róng）液（yè），再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製（zhì）成（chéng）硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效（xiào）率。另外氣液比、噴（pēn）淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程（chéng），推動力來自空氣中氨（ān）的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而（ér）言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有（yǒu）利於氨氮吹脫（tuō）去（qù）除。但（dàn）氣量太大（dà），氣速過高，將影響（xiǎng）廢水沿填料正常下流甚至不能流（liú）下，即引起液泛現象（xiàng）。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣（qì）速與塔式結（jié）構（gòu）、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢（fèi）水來源甚廣且排放量大。如（rú）化肥、焦化、石化、製藥、食品（pǐn）、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富（fù）營養化、造成水體黑臭，而（ér）且將增加給水處理的難度（dù）和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用（yòng）。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水（shuǐ）處理方麵開展了較多的研究。其研究（jiū）範圍涉（shè）及生物法、物化（huà）法的各種（zhǒng）處理工藝，如生物方（fāng）法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉（gài）；化（huà）學法有離子（zǐ）交換法、氨吹脫、化學沉（chén）澱（diàn）法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用方麵展現（xiàn）出誘人的前景。