營口鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石膏法（fǎ）容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除（chú）塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器（qì）噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧（wù）化區（qū）形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收液（yè）進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原（yuán）理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同（tóng）的方法對（duì）副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔（tǎ）內（nèi）形成結（jié）晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液（yè）量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此（cǐ）處（chù）的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計（jì）上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝（yì）上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。