營口電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利（lì）用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔的（de）入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（nèi）首（shǒu）先設置一（yī）層（céng）吸（xī）收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再（zài）次（cì）反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使（shǐ）該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜（mó）溢流（liú）槽（cáo），用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離（lí）心力，將煙氣中（zhōng）的液（yè）滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性（xìng）降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采（cǎi）用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在（zài）管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上（shàng），不單單追求（qiú）單（dān）一的效（xiào）率，而（ér）是求得效率與（yǔ）穩（wěn）定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上（shàng）進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的（de）控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。