宜賓鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝（yì），它（tā）克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它（tā）利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧（wù）化器（qì）噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的（de）方法對副產品（pǐn）進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則（zé）上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免（miǎn）了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速（sù）度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用（yòng）易（yì）溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉（nà），不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液（yè）量（liàng）（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識（shí）地增加此處的（de）氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。